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리튬이온전지 전극

Lithium-ion Battery Electrode
리튬이온전지 전극

리튬이온전지 전극 양산 공정의 전문가

피엔티는 2012년에 리튬이온전지 극판용 고속광폭 코터를 개발한 이래로, 대량 생산을 위한 고속광폭 설비를 꾸준히 생산하고 있습니다. (전극용 기재 폭 1400mm, 생산 속도 100m/min 이상) 이러한 기계들은 연구개발을 위한 소형 장비들과 매우 다르며, 오직 많은 제작 경험을 통해서만 설계 및 제조될 수 있습니다. 뿐만 아니라 피엔티는 동박, 분리막, 파우치용 필름 등의 제조설비도 제작하기 때문에, 리튬이온전지 소재 전반에 대한 높은 이해도를 갖고 있습니다.

리튬이온 전지 분야의 최신 트렌드 기술 보유

피엔티는 한국의 대표적인 대기업 전지제조사들과 지속적인 협력관계를 유지하고 있으며, 물류자동화를 위한 리와인더 푸싱 유닛과 같은 최신 기술들을 협력개발해오고 있습니다. 그 외에도 인공지능을 이용한 비전검사 시스템을 개발하는 벤처기업 등과도 다양한 협력관계를 통해 최신 트렌드의 기술을 보유하고 있습니다.

세계적인 수준의 기계생산 능력

최근 리튬이온 전지 업계의 급격한 증설 흐름에 맞추어, 구미에 10만 제곱미터 이상의 대형 신공장으로 확장이전함으로서, 연간 80대 이상의 코터를 납품할 수 있는 기계생산 능력을 갖추게 되었습니다.

주요장비
Coating machine

전극코터

전극 코터는 알루미늄 박 및 구리 박 위에 리튬이온전지 활물질을 코팅하고 건조하는 설비입니다. 최근 리튬이온전지 생산 설비의 발전 방향은 광폭 기재를 고속으로 주행함으로서 생산성을 극대화하는 데 그 초점이 맞춰져 있습니다. 피엔티는 이러한 요구에 부응하기 위해, 다양한 기술을 적용하고 있습니다. 각 층에 길이 80m의 건조로를 구성하여 순차양면 코팅을 하여 생산속도를 100m/min까지 극대화할 수 있습니다. 상하로 개방되는 건조로 타입 적용을 통해 기존의 트렁크 타입에 비해 에너지 효율을 30% 이상 높혔으며, 유지보수 편의성을 개선하였습니다.

Calendering Machine

전극 롤프레스

전극 롤프레스는 코팅된 기재를 일정한 두께로 압연하는 설비입니다. 압연 시 가장 중요한 것은 메인 롤 사이의 갭을 정밀하게 제어하여, 전극 전체에 일정한 선압이 가해지도록 하는 것입니다. 피엔티는 유압 서보 제어 시스템을 사용하여 하부 롤의 위치를 제어합니다. 이를 통해 1um 이내의 재현성을 확보하였습니다. 양극 전극을 압연할 때는 열간 압연을 적용하여 보다 높은 압연율을 낼 수 있으며, 음극 전극의 경우에는 다단 압연을 통해 스프링백 현상을 방지할 수 있습니다. 이 외에도 고주파 유도가열 장치 및 1000N 고장력 연신장치와 같은 여러 특수기능을 사용한 주름 제거 기술 등 다양한 기술을 보유하고 있습니다.

Slitting Machine

전극 슬리터

전극 슬리터는 압연된 전극의 코팅된 부분 또는 무지부를 원하는 폭으로 자르는 설비입니다. 피엔티는 정밀한 슬리팅 폭 편차를 확보하기 위해 블록 나이프 카트리지 유닛을 적용하고 있습니다. 아울러 오일크리닝 유닛, 터보브러시, 석션, 마그네틱바 등의 기을 적용하여 공정 중에 이물이 혼입되지 않도록 관리하고 있습니다. 리와인더에는 3인치 및 6인치의 에어 익스펜딩 프릭션 샤프트를 설치하여 슬리팅 후 릴 별로 일정한 장력으로 리와인딩이 되도록 설비를 구성하고 있습니다.

Notching Machine

전극 노칭기

전극 노칭기는 연속코팅된 전극을 가로방향으로 자르고 탭을 내어 전극 시트로 만드는 설비입니다. 선속 72m/min의 고속 양산 대응이 가능합니다.