전극 코터는 알루미늄 박 및 구리 박 위에 리튬이온전지 활물질을 코팅하고 건조하는 설비입니다. 최근 리튬이온전지 생산 설비의 발전 방향은 광폭 기재를 고속으로 주행함으로서 생산성을 극대화하는 데 그 초점이 맞춰져 있습니다. 피엔티는 이러한 요구에 부응하기 위해, 다양한 기술을 적용하고 있습니다. 각 층에 길이 80m의 건조로를 구성하여 순차양면 코팅을 하여 생산속도를 100m/min까지 극대화할 수 있습니다. 상하로 개방되는 건조로 타입 적용을 통해 기존의 트렁크 타입에 비해 에너지 효율을 30% 이상 높혔으며, 유지보수 편의성을 개선하였습니다.
전극 롤프레스는 코팅된 기재를 일정한 두께로 압연하는 설비입니다. 압연 시 가장 중요한 것은 메인 롤 사이의 갭을 정밀하게 제어하여, 전극 전체에 일정한 선압이 가해지도록 하는 것입니다. 피엔티는 유압 서보 제어 시스템을 사용하여 하부 롤의 위치를 제어합니다. 이를 통해 1um 이내의 재현성을 확보하였습니다. 양극 전극을 압연할 때는 열간 압연을 적용하여 보다 높은 압연율을 낼 수 있으며, 음극 전극의 경우에는 다단 압연을 통해 스프링백 현상을 방지할 수 있습니다. 이 외에도 고주파 유도가열 장치 및 1000N 고장력 연신장치와 같은 여러 특수기능을 사용한 주름 제거 기술 등 다양한 기술을 보유하고 있습니다.
전극 슬리터는 압연된 전극의 코팅된 부분 또는 무지부를 원하는 폭으로 자르는 설비입니다. 피엔티는 정밀한 슬리팅 폭 편차를 확보하기 위해 블록 나이프 카트리지 유닛을 적용하고 있습니다. 아울러 오일크리닝 유닛, 터보브러시, 석션, 마그네틱바 등의 기을 적용하여 공정 중에 이물이 혼입되지 않도록 관리하고 있습니다. 리와인더에는 3인치 및 6인치의 에어 익스펜딩 프릭션 샤프트를 설치하여 슬리팅 후 릴 별로 일정한 장력으로 리와인딩이 되도록 설비를 구성하고 있습니다.
전극 노칭기는 연속코팅된 전극을 가로방향으로 자르고 탭을 내어 전극 시트로 만드는 설비입니다. 선속 72m/min의 고속 양산 대응이 가능합니다.